Blockherstellungsmaschine Coimbatore

Blockherstellungsmaschine COIMBATORE

Die traditionelle Blockausrüstung in Coimbatore ist größtenteils manuell oder halbautomatisch, was dazu führt, dass Ziegelwerke mit dem Dilemma „drei Höhen und eine Tiefe“ konfrontiert werden. Nachfolgend finden Sie den angestrebten Lösungsweg von UNIK:

1. Hohe Arbeitsabhängigkeit, schwieriges Personalmanagement, große Schwankungen der Ertragsrate
Herkömmliche manuelle Ziegelpressen erfordern 7–9 Arbeiter, mit erheblichen Unterschieden in den individuellen Qualifikationsniveaus und hohen Verwaltungskosten.

✅ Die vollautomatische Produktionslinie von UNIK ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb von der Dosierung bis zur Palettierung. Bei der Produktion von 10.000 Hohlblöcken pro Tag sind nur 1–2 Techniker für die Überwachung erforderlich, wobei die Produktabmessungskonsistenz über 98 % liegt, was die Verwaltungskosten und Ausschussraten effektiv senkt.

2. Hohe Rohstoffkosten: Die Gewinne werden stark unter Druck gesetzt, wenn die Preise für Sand, Stein und Zement schwanken
Bei herkömmlichen Geräten werden meist teurer Flusssand und reiner Zement verwendet. Wenn die Baustoffpreise steigen, schrumpfen die Gewinnspannen der Ziegelwerke stark.

✅ Nutzung fester Abfallrohstoffe wie Flugasche, Steinmehl und Schlacke: Einarbeitungsrate bis zu 70 %, Ersatz von 30–50 % des Zements, Einsparung von Rohstoffkosten, wirksame Glättung des Risikos von Marktpreisschwankungen und Übereinstimmung mit der Ausrichtung der indischen Regierung zur Förderung umweltfreundlicher Baumaterialien.

3. Hohe Stromkosten und hohes Risiko von Spannungsschwankungen
Herkömmliche hydraulische Pressmotoren laufen den ganzen Tag. Spannungsschwankungen in Teilen von Tamil Nadu können leicht zu Abschaltungen oder Motorausfällen führen. Die Servo-Energiespartechnologie ist vor Ort noch nicht weit verbreitet und hohe Stromrechnungen schmälern weiterhin die Gewinne von Ziegelwerken.

✅ Servo-Vibrationssystem der UNT-Serie: Leistung bei Bedarf, Standby-Energieverbrauch nahe Null, Gesamtstromeinsparung von 20–30 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen, wodurch ein Werk in Coimbatore Zehntausende Rupien pro Jahr einspart. Das ±20 % breite Spannungsdesign bewältigt Netzschwankungen effektiv und vermeidet Motordurchbrennen und Produktionsverluste aufgrund von Ausfallzeiten.

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