Betonblockherstellungsmaschine Bangalore

Betonblockherstellungsmaschine Bangalore

Die automatische Betonblockherstellungsmaschine besteht hauptsächlich aus: Rahmenbaugruppe, Kopfbaugruppe, Vibrationsbaugruppe, Zuführbox, Trichterbaugruppe, Plattenzuführung, Ziegelausgabemaschine, Hydrauliksystem und Steuerungssystem. Während der Arbeit werden die gemischten Materialien im Trichter gelagert, und die für verschiedene Steine ​​erforderlichen Materialien werden durch Zeitsteuerung in den Zufuhrwagen überführt, und die Zufuhrbox wird durch den Ölzylinder an die Oberseite der Form geschickt, der Druckkopf ist Gleichzeitig wird das Vibrations-Rapid-Prototyping gestartet. Der Board-Feeder schiebt die geformten Blöcke zur Brick-Out-Plattform und der gesamte Produktionsprozess wird automatisch vom Steuerungssystem gesteuert.

Technische Spezifikation:

Unser Vorteil:

1. Formmaschinenrahmen: Er besteht aus hochfestem Stahl und einer speziellen Schweißtechnologie, die extrem stark ist.

2. Führungspfosten: Aus Spezialstahl gefertigt, auf der Oberfläche verchromt, gute Torsions- und Verschleißfestigkeit.

3. Formdruckkopf: elektrohydraulischer Synchronantrieb, der Höhenfehler des gleichen Palettenprodukts ist sehr gering und die Produktkonsistenz ist gut.

4. Bogenbrechende Schnellverteilungsvorrichtung (besonders vorteilhaft und gleichmäßiger für die Verteilung von porösen Ziegeln)

5. Verteiler: Die Sensor- und hydraulische Proportionalantriebstechnologie erzeugt unter der Wirkung des schwingenden Verteilers und des Wölbungsmechanismus eine erzwungene Fliehkraftentladung, und die Verteilung erfolgt schnell und gleichmäßig, was besonders für dünnwandige und mehrreihige Löcher vorteilhaft ist.

6. Vibrator: Hydrauliktechnologie-angetriebenes Mehrquellen-Vibrationssystem, das unter Computersteuerung durch Hydraulikdruck angetrieben wird, um vertikale synchrone Vibrationen zu erzeugen. Die Frequenzamplitude kann eingestellt werden, das Arbeitsprinzip der Niederfrequenzzufuhr und des Hochfrequenzformens kann erhalten werden, und gute Vibrationen können für verschiedene Rohstoffe erhalten werden. Der tatsächliche Effekt ist, dass die Vibrationsbeschleunigung 17,5 erreichen kann.

7. Steuerungssystem: Computersteuerung, Mensch-Maschine-Schnittstelle, Elektrogeräte mit japanischem Mitsubishi und anderen Marken. Das Steuerungsprogramm ist mit jahrelanger tatsächlicher Produktionserfahrung verbunden, kombiniert mit dem Entwicklungstrend derselben Welt, entworfen und geschrieben, um die Anforderungen zu erfüllen Nationale Bedingungen, und es erfordert keine Fachkräfte, nur einfache Schulung Betriebsbereit, leistungsstarker Speicher steht für ein Upgrade zur Verfügung.

8. Materiallager- und -verteilungsgerät: Der Computer steuert die Materialzufuhr, um den durch äußere Einflüsse verursachten Innendruck zu vermeiden, eine gleichmäßige und gleichmäßige Materialversorgung sicherzustellen und Produktfestigkeitsfehler zu minimieren.

Die Rohstoffe sind reich und die Quelle ist breit. Verlassen Sie sich auf den Berg, um Klippen zu nutzen, verlassen Sie sich auf den Fluss, um Erz zu nutzen, und verlassen Sie sich auf die Stadt, um Industrieabfälle zu nutzen. Der Produktionsprozess ist einfach, die Investition in den Bau einer Fabrik ist klein und die Wirkung ist schnell, und es kann in Massenproduktion hergestellt werden

Service, Lieferung und Versand:

Wir liefern die Betonblockmaschine innerhalb von 20-25 Tagen nach Erhalt der Anzahlung

Vor dem Verkauf:

(1) Auswahl des Gerätemodells.

(2) Design und Herstellung von Produkten gemäß Kunden' besondere Anforderungen.

(3) Schulung des technischen Personals für Kunden.

(4) Das Unternehmen sendet kostenlos technisches und technisches Personal an den Benutzerstandort, um den Standort zu planen, den Installationsprozess und das Programm für den Benutzer zu entwerfen.

Im Angebot:

(1) Produktabnahme.

(2) Unterstützung der Kunden bei der Erstellung von Bauplänen.

Nach dem Verkauf:

(1) Beauftragen Sie frei engagiertes Kundendienstpersonal mit der Ankunft vor Ort, um die Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme zu unterstützen.

(2) Installation und Debugging von Geräten.

(3) Schulung der Bediener vor Ort.

(4) Lassen Sie nach der Installation des gesamten Ausrüstungssatzes 1-2 Vollzeit-Techniker den Kunden einen Monat lang kostenlos bei der Produktion vor Ort unterstützen, bis der Kunde zufrieden ist.

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