Preis für Blockherstellungsmaschinen
Produktbeschreibung
Die Preislogik von UNIK: Transparente Konfiguration, Originalfertigung
Bei der Preisgestaltung von UNIK geht es nicht darum, den „niedrigsten Preis“ anzustreben, sondern vielmehr darum, Ausrüstungslösungen anzubieten, die bei gleicher Konfiguration und Kernkomponentenqualität 30–50 % günstiger sind als europäische Marken und gleichzeitig einen höheren langfristigen Wert bieten als billige Alternativen.
Für jede Maschine gibt eine detaillierte Konfigurationsliste jede Kernkomponentenmarke an: Marke des Hydrauliksystems (Rexroth/Yuken), Marke des elektrischen Steuerungssystems (Siemens/Mitsubishi PLC), Rahmenstahlsorte (Q355B), Formprozessstandard (Aufkohlungswärmebehandlung, HRC 50–55). Kunden können Artikel für Artikel überprüfen.
Die Prüfung der Rohmaterialproben und die Finalisierung der Rezepturen werden vor dem Versand abgeschlossen. Das Servosystem der UNT-Serie erreicht eine Gesamtstromeinsparung von 20–30 %. Durch technische Optimierung vor dem Versand minimiert UNIK die langfristigen Betriebskosten der Kunden.
Alle Verschleißteile werden nach internationalen Standardspezifikationen hergestellt. Eine detaillierte Ersatzteilliste (Marke, Modell, Abmessungen, alternative Marken) wird mit der Maschine geliefert. 1–2 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine, 72-Stunden-Notfall-Ersatzteillieferung per Luftfracht (FedEx/DHL) weltweit, 7x24 Fernvideoführung.
Um eine detaillierte Konfiguration und Schätzung der Gesamteinstandskosten zu erhalten, die auf Ihre lokalen Rohstoffe und Produktionskapazitäten zugeschnitten sind, geben Sie bitte Ihr Zielland, die erwartete Produktion, die wichtigsten Rohstofftypen und den Budgetbereich an. Das UNIK-Team erstellt innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot.
Technische Spezifikation:
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Dimension |
5000×2450 ×2930mm |
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Gewicht |
6T |
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Palettengröße |
880 × 680 mm |
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Leistung |
42,15 kW |
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Vibrationsmethode |
Siemens-Motoren |
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Vibrationsfrequenz |
3800-4500 U/min |
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Zykluszeit |
15-20s |
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Vibrationskraft |
50–70 kN |
Hauptmerkmale
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Produkte |
Bild |
Größe |
Kapazität |
Zykluszeit |
Tageskapazität |
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Hohlblock |
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390 × 190 × 190 mm |
5 Stück/Palette |
15-20s |
7200 Stück |
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Hohlziegel |
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240 × 115 × 90 mm |
16 Stück/Palette |
15-20s |
23040 Stück |
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Ziegel |
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240 × 115 × 53 mm |
34 Stück/Palette |
15-20s |
48960 Stück |
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Fertiger |
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200 × 100 × 60 mm |
20 Stück/Palette |
15-20s |
28800 Stk |
Unsere Fabrik.

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren
Hinter dem Preisunterschied: Fünf Haupttreiber
1. Automatisierungsgrad: Der bedeutendste Preishebel
Manuelle Geräte haben einen Einstiegspreis von 1.000 bis 5.000, was günstig erscheint, aber halbautomatische Geräte (15.000 bis 35.000) senken die Arbeitskosten erheblich. Vollautomatische Standalone-Maschinen (35.000–80.000) reduzieren die Arbeitsabhängigkeit erheblich. Vollautomatische Produktionslinien (80.000–150.000+) ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Der Preisunterschied für die Automatisierung wird in der Regel innerhalb von 1 bis 2 Jahren durch Arbeitseinsparungen ausgeglichen, sodass dies der beliebteste Investitionsbereich auf dem aktuellen Markt ist.
2. Produktionskapazität: Der wichtigste Preisfaktor
Bei gleicher Konfiguration führt eine höhere Tagesleistung zu einem höheren Preis. Der Preisunterschied zwischen einer Maschine, die 5.000 Blöcke pro Tag produziert, und einer Maschine, die 20.000 Blöcke pro Tag produziert, kann das Drei- bis Vierfache betragen. Es wird empfohlen, einen Kapazitätsspielraum von 20 % zu reservieren, um häufige Modellwechsel aufgrund unzureichender Kapazität zu vermeiden.
3. Rahmenmaterial: Die Grundlage für eine 12-jährige Lebensdauer
Bei hochwertigen Geräten wird hochfester Manganstahl Q355B verwendet, die tragenden Hauptbereiche sind auf 25–30 mm verdickt, Doppelschweißungen an kritischen Stellen und drei Schichten Rostschutzbehandlung sorgen für eine Lebensdauer von nicht weniger als 12 Jahren. Billige Geräte verwenden gewöhnlichen Stahl mit einer Stärke von 12–16 mm und ihre Präzision lässt nach 3–5 Jahren erheblich nach. Die Kosten für den Rahmenstahl können 20–35 % der gesamten Materialkosten ausmachen und stellen damit die grundlegendste physische Grundlage der Ausrüstung dar.
4. Marke des Hydrauliksystems: Die Ursache für 80 % der Ausfälle
Ungefähr 80 % der Ausfälle von Blockmaschinenanlagen sind auf das Hydrauliksystem zurückzuführen. Internationale Spitzenmarken wie Rexroth und Yuken sind 15–30 % teurer als inländische Alternativen, können aber Hydraulikausfälle um etwa 80 % reduzieren und so die langfristigen Wartungskosten an der Quelle senken.
5. Formkonfiguration: Bestimmt direkt die Produktlinienbreite
Basisangebote umfassen in der Regel 1–2 Standardformen. Jede weitere Form fügt 800–3.000 hinzu. Eine weitere Form bedeutet eine weitere Produktlinie.
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