Betonsteinherstellungsmaschine

Betonsteinherstellungsmaschine

Ob es sich um eine einfache Maschine oder eine vollautomatische Produktionslinie handelt, der Kernprozess folgt diesen Schritten:

Mischen und Dosieren:

Zement, Sand, Kies, Flugasche, Wasser und andere Materialien werden im Verhältnis gemischt, um einen Trockenbeton zu bilden.

Einfüllen in die Form:

Das gemischte Material wird über einen Streuwagen oder eine andere Zuführvorrichtung in die Form der Formmaschine eingespeist.

Vibrations- und Pressformen:

Dies ist der kritischste Schritt.

Hochfrequente Vibrationen vertreiben Luft aus dem Material.

Gleichzeitig wird hydraulischer oder mechanischer Druck ausgeübt, um das Material in der Form fest zu verdichten.

Entformen:

Nach dem Formen hebt sich der Pressenkopf und der Formkasten hebt sich, wodurch der geformte Block aus der Form ausgeworfen wird.

Aushärtung:

Die neu geformten Blöcke werden einer Aushärtung (natürliche Aushärtung oder Dampfaushärtung) unterzogen, um ihre vorgesehene Festigkeit zu erreichen.

Haupttypen und Eigenschaften

Je nach Automatisierungsgrad, Mobilität und Antriebsart können Betonsteinformmaschinen auf verschiedene Arten klassifiziert werden.

Nach Automatisierungsgrad

Manueller/halbautomatischer Typ: Wird manuell über Hebel, Pedale usw. bedient. Geringe Leistung (100–500 Blöcke/Stunde), geringe Investition, geeignet für die Produktion in kleinem Maßstab oder den Betrieb vor Ort.

Vollautomatischer Typ: Wird von einem SPS-Steuerungssystem verwaltet und schließt den gesamten Prozess vom Ausbreiten über das Formen bis zur Blockausgabe automatisch ab. Hoher Ausstoß (1.000–5,000+ Blöcke/Stunde), hohe Präzision, geeignet für die industrielle Großproduktion.

Durch Mobilität

Stationärer Typ: In einem Fabrikgebäude befestigt und betrieben. Gute Stabilität und hohe Produktionskapazität; Dies ist die gängige produktionsorientierte Ausrüstung.

Mobiler Typ: Mit Rädern ausgestattet, kann zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert werden. Hohe Flexibilität, geeignet für die Produktion vor Ort.

Nach Antriebsmethode

Mechanischer Typ: Angetrieben durch mechanische Komponenten wie Motoren und Getriebe. Einfache Struktur, relativ geringe Kosten.

Hydrauliktyp: Stellt Druck über ein Hydrauliksystem bereit. Hohe Presskraft, reibungsloser Betrieb – das ist die gängige Wahl für mittlere bis große Anlagen.

Produkte	Bild	Größe	Kapazität	Zykluszeit	Tageskapazität
Hohlblock		390 × 190 × 190 mm	5 Stück/Palette	15-20s	7200 Stück
Hohlziegel		240 × 115 × 90 mm	16 Stück/Palette	15-20s	23040 Stück
Ziegel		240 × 115 × 53 mm	34 Stück/Palette	15-20s	48960 Stück
Fertiger		200 × 100 × 60 mm	20 Stück/Palette	15-20s	28800 Stk

 

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