Betonblockhersteller -Maschine
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Dimension |
3100 × 1680 × 2460 mm |
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Gewicht |
7400 kg |
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Palettengröße |
850 × 680 × 20 ~ 35 mm |
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Leistung |
41,53 kW |
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Vibrationsmethode |
Servo -Motoren |
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Schwingungsfrequenz |
{} r/min |
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Zykluszeit |
15-20s |
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Vibrationskraft |
75kn |
Was ist Betonblock Maker -Maschine Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip der Betonblockhersteller -Maschine enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Rohstoffzubereitung:
Zement, Sand, Kies und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis mischen, um eine Betonschlammung zu bilden.
2. Mischen:
Die Rohstoffe werden vollständig durch den Mischer gemischt, um die Gleichmäßigkeit und Fließfähigkeit des Betons zu gewährleisten.
3. Bildung:
Die gemischte Betonschlammung wird in die Form eingespeist und durch das Hydrauliksystem oder Vibrationssystem verdichtet.
4.. Demolding:
Die gebildeten Betonblöcke werden aus der Form durch das Entbindung von Geräte zur anschließenden Aushärtung und Stapelung entfernt.
5. Heilung:
Legen Sie den gebildeten Block in den Härtungsbereich für natürliche Aushärten oder Dampfhärtung, um die Festigkeit und Qualität des Blocks zu gewährleisten.
Betonblockhersteller -MaschineSpezifikation von Produkten
Die Betonblock -Maker -Maschine ist eine Art mechanische Geräte, die zur Herstellung von Betonblöcken verwendet wird. Die Hauptfunktion besteht darin, Zement, Sand, Kies und andere Rohstoffe zu mischen, in verschiedenen Spezifikationen und Arten von Blöcken durch Formen zu formen und zu verfestigen. Diese Art von Ausrüstung wird in der Bauindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Arten von Blöcken, hohlen Ziegeln, Standardsteinen und perforierten Ziegeln verwendet.
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Spezifikation von Produkten (MM) |
Anzahl der Blöcke pro Palette |
Stücke/1 Stunde |
Stücke/8 Stunden |
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Block |
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400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
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Hohlstein |
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240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
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Pflastersteine |
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225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
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Standardziegel |
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240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
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Bordstein |
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200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
Betonblockhersteller -Maschine wird in vielen Bereichen wie Bau, Straßen, Gärten usw. häufig verwendet und kann viele Arten von Baumaterialien herstellen, wie hohle Ziegel, feste Ziegel, Pflastersteine, Bordsteine usw. Zusätzlich. Diese Maschinen sind auch in der Lage, Ziegel unterschiedlicher Größen und Verwendung zu erzeugen, indem sie Formen ändern, um den verschiedenen Marktbedarf zu decken.
Wie wäre es mitProduktionsprozess für Betonblockhersteller Maschine
1. Rohstoffzubereitung:
Zunächst müssen die erforderlichen Rohstoffe gesammelt und gemischt werden, einschließlich Zement, Sand, Aggregaten wie Brudelstein oder Kies und Wasser. Diese Materialien werden in spezifischen Anteilen gemischt, um eine Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Betons sicherzustellen.
2. Betonmischung:
Legen Sie den gemischten Beton für eine gründliche Mischung in den Mixer, um sicherzustellen, dass alle Komponenten gleichmäßig verteilt sind. Dieser Schritt ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität von Beton sicherzustellen.
3. Laden und Bildung:
Der gemischte Beton wird in den Trichter der Blockhersteller -Maschine geladen. Dann wird der Beton in die gewünschte Form wie Ziegel oder Blöcke durch eine Form oder einen Kern komprimiert. Die Form besteht normalerweise aus Stahl, der hohen Drücken standhalten und die dimensionale Genauigkeit des fertigen Produkts sicherstellen kann.
4. Hydraulikdruck bildend:
Der Beton wird verdichtet und durch den Druck des Hydrauliksystems in der Form gebildet. Das Hydrauliksystem erreicht diesen Prozess, indem er Druckergie überträgt, was die Stärke und Dichte des Betonblocks gewährleistet.
5. Schwingung und Verdichtung:
Während des Betonformierungsprozesses wendet die Maschine in der Regel eine Vibration an, um Luftblasen auszuschließen und die Kompaktheit der Betonblöcke sicherzustellen. Der Schwingungsmodus ist für die Herstellung von Blöcken und Standardsteinen mit hoher Festigkeit geeignet.
6. Demolding und Kühlung:
Die gebildeten Betonblöcke werden aus der Form entmoldet und in den Härtungsbereich überführt. Während des Aushärtungsprozesses muss der Betonblock für einen bestimmten Zeitraum geheilt werden, um die gewünschte Festigkeit zu erreichen.
7. Heilung und Trocknen:
Während der Aushärtungsphase muss der Betonblock in einer feuchten Umgebung aufbewahrt werden, um die Härtung zu fördern. Danach werden sie in eine trockene Umgebung gelegt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die Festigkeit weiter zu verbessern.
8. Fertigproduktbehandlung:
Nachdem der Betonblock inspiziert und qualifiziert wurde, kann er schließlich zum Baubau verwendet werden. Je nach Bedarf können diese Steine verpackt, gelagert oder zum Baustellen transportiert werden.
Verschiedene Arten von Betonblockhersteller -Maschine
1. Automatische Betonblockhersteller -Maschine:
Diese Art von Maschine kann den gesamten Produktionsprozess ohne manuelle Eingriff vollständig durchführen und eignet sich für eine großflächige Produktion.
2. Halbautomatische Ziegelmaschine:
Die halbautomatische Blockhersteller-Maschine kombiniert die Vorteile des manuellen und mechanischen Betriebs, der für kleine und mittelgroße Projekte geeignet ist.
3.. Mobiler automatischer Blockhersteller -Maschine:
Diese Art von Maschine ist leicht zu verschiedenen Baustellen zu transportieren, die für Bauprojekte geeignet sind, die häufiger Umzug benötigen.
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