Maschine zur Herstellung von Betonhohlblöcken Philippinen
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Dimension |
3100 × 1680 × 2460 mm |
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Gewicht |
7400 kg |
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Palettengröße |
850×680×20~35mm |
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Leistung |
41,53 kW |
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Vibrationsmethode |
Servomotoren |
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Vibrationsfrequenz |
3800-5500 U/min |
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Zykluszeit |
15-20s |
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Vibrationskraft |
75KN |
Produktparameter der Betonhohlblockherstellungsmaschine Philippinen
Moderne Maschinen zur Herstellung von Betonhohlblöcken unserer renommierten Marke sind mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, die Präzision und Konsistenz bei der Blockproduktion gewährleistet. Dies bedeutet, dass jeder produzierte Hohlblock eine einheitliche Größe und Qualität aufweist, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Nacharbeiten auf der Baustelle verringert. Durch die Wahl unserer Maschine zur Herstellung von Betonhohlblöcken können Unternehmen den Anforderungen moderner Baulösungen gerecht werden und gleichzeitig einen starken Fokus auf Kostenmanagement und Effizienz legen.
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Spezifikation der Produkte (mm) |
Anzahl Blöcke pro Palette |
Stücke/1 Stunde |
Stücke/8 Stunden |
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Block |
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400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
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Hohlziegel |
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240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
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Pflasterstein |
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225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
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Standardstein |
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240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
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Bordstein |
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200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
Maschineller Herstellungsprozess für Hohlblocksteine aus Beton
Marktforschung und Nachfrageanalyse
Bevor Sie eine Maschine zur Herstellung von Betonhohlblöcken entwerfen und herstellen, müssen Sie eine Marktforschung durchführen, um die Kundenbedürfnisse, Branchentrends und Wettbewerber zu verstehen und so die Konstruktionsparameter und Leistungsindikatoren der Maschine zur Herstellung von Betonhohlblöcken zu bestimmen.
Design & Planung
Entwerfen Sie gemäß den Marktforschungsergebnissen die Gesamtstruktur und die Komponenten der Maschine zur Herstellung von Betonhohlblöcken. Dazu gehören mechanisches Design, elektrisches Design und Steuerungssystemdesign. Faktoren wie Materialauswahl, Haltbarkeit, Effizienz und Sicherheit müssen während des Designprozesses berücksichtigt werden.
Montieren
Die hergestellten Teile werden gemäß den Konstruktionszeichnungen zusammengefügt, um die Hauptstruktur und verschiedene Untersysteme der Maschine zur Herstellung von Beton-Hohlblocksteinen zu bilden. Installation, Verkabelung und Inbetriebnahme elektrischer Systeme, einschließlich Motoren, Kabel, Sensoren, SPS-Steuerungen usw.
Qualitätsprüfung
Führen Sie eine Qualitätsprüfung an der Maschine zur Herstellung von Betonhohlblöcken durch, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsspezifikationen und Sicherheitsstandards entspricht. Die Maschine zur Herstellung von Betonhohlsteinen wird zum Standort des Kunden transportiert und die Installation und Inbetriebnahme erfolgt, um sicherzustellen, dass die Ziegelmaschine reibungslos in Produktion gehen kann.
Maschineller Produktionsprozess zur Herstellung von Betonhohlblöcken
Aufbereitung und Dosierung von Rohstoffen
Je nach Art der hergestellten Blöcke werden verschiedene Rohstoffe (wie Löss, Sand, Zement, Wasser usw.) in einem bestimmten Verhältnis wissenschaftlich dosiert. Zu diesen Materialien können Schiefer, Ganggestein, Flugasche, Schlacke usw. gehören. Die vorbereiteten Rohstoffe werden in den Mixer gegeben und die entsprechende Menge Wasser wird zum gründlichen Rühren hinzugefügt, um eine homogene Mischung zu bilden.
Bildung
Platzierungsmechanismus: Er wird verwendet, um das Material im Silo in die Form einzuführen.
Rahmen: Stützt die verschiedenen Teile der Ausrüstung und hält den Druckkräften des Blockformteils stand.
Eindringkörper: Beaufschlagt die Formung des Geräts mit Druck und entformt es gleichzeitig während der Arbeit.
Hubtisch: Die Rolle des Ziehens von Blöcken und der Vibration, die zum Formen von Blöcken beim Anheben und zum Herausziehen der geformten Blöcke beim Abstieg verwendet wird.
Aushärten und Entformen
Die geformten Blöcke müssen eine gewisse Druckbehandlung und Aushärtezeit durchlaufen, bevor sie entformt werden können. Die Maschinen zur Herstellung von Betonhohlblöcken verwenden das brennfreie Verfahren, bei dem die Aushärtung im Autoklaven oder die natürliche Aushärtung direkt durchgeführt wird.
Plattenvorschubmechanismus: die Übertragung der Stützplatte, ausgestattet mit einem Schaber und einem Ölmechanismus.
Blockförderer: Führen Sie die Formblöcke der Werkbank zu.
Handhabung und Lagerung des fertigen Produkts
Die fertigen Blöcke werden bei Bedarf entnommen und abgekühlt und dann an einem kühlen und trockenen Ort gelagert, bis sie das Werk verlassen. Der gesamte Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, von der Vorbereitung der Rohstoffe bis zur Lagerung des Endprodukts. Jeder Schritt muss genau kontrolliert werden, um die Produktqualität sicherzustellen. Darüber hinaus werden moderne Ziegelmaschinen auch mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, um die Produktionseffizienz zu verbessern und manuelle Eingriffe zu reduzieren.
Wie wäre es mit dem Service zur Herstellung von Hohlblocksteinen auf den Philippinen?
1. Professionelles Team
Alle unsere Mitarbeiter verfügen über mindestens 15 Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit chinesischen Maschinenherstellern zur Herstellung von Betonhohlblöcken. Einige von ihnen arbeiteten als Vertriebsingenieure oder als Kundendiensttechniker. Sie alle sind Spezialisten für die Herstellung und den Betrieb von Betonhohlblockmaschinen.
2. Kundenspezifischer Service
Unser Service endet nicht, wenn das neue Werk die Produktion aufnimmt. Wir bieten exzellenten Ersatzteilservice sowie Unterstützung und Beratung für Ihr Betriebspersonal. Helfen Sie Kunden, die Betriebskosten der Fabrik effektiv zu senken, Energieeinsparziele zu erreichen und den Wettbewerb zu verbessern.
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