Kundenspezifische Maschine zur Herstellung von Leichtbetonblöcken

Kundenspezifische Maschine zur Herstellung von Leichtbetonblöcken
Informationen:
Abmessung: 5000 × 2450 × 2930 mm
Gewicht: 6T
Palettengröße: 880×680mm
Leistung: 42,15 kW

Zykluszeit 15-20s
Vibrationskraft 50–70 kN
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Beschreibung
Technische Parameter

maßgeschneiderte Maschine zur Herstellung von Leichtbetonsteinen

 

 

 

 

 

 

Produktbeschreibung

 

 

Was sind Leichtbetonsteine?

Leichtbetonsteine ​​sind ein wichtiges Produkt des Übergangs der Bauindustrie zu umweltfreundlichen und energieeffizienten Baulösungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Betonblöcken bieten Leichtbetonblöcke erhebliche Vorteile, darunter eine geringere Dichte, eine hervorragende Wärmedämmleistung und eine höhere Baueffizienz. Ihre Dichte liegt typischerweise zwischen 400 und 700 kg/m³ – etwa ein Drittel der von gewöhnlichen Tonziegeln und ein Fünftel der von herkömmlichem Beton. Dies bedeutet, dass durch den Einsatz von Leichtbaublöcken das Eigengewicht von Gebäudestrukturen deutlich reduziert, die Träger- und Stützenlasten gesenkt und somit der Stahl- und Zementverbrauch eingespart werden kann.

 

 

customized lightweight concrete block making machine

 

 

 

Technische Spezifikation:

 

Dimension 5000×2450 ×2930mm
Gewicht 6T
Palettengröße 880 × 680 mm
Leistung 42,15 kW
Vibrationsmethode Siemens-Motoren
Vibrationsfrequenz 3800-4500 U/min
Zykluszeit 15-20s
Vibrationskraft 50–70 kN

 

Hauptmerkmale

 

 

 

customized lightweight concrete block making machine

 

 

 

 

Produkte Bild Größe Kapazität Zykluszeit Tageskapazität
Hohlblock Hollow block 390 × 190 × 190 mm 5 Stück/Palette 15-20s 7200 Stück
Hohlziegel Hollow brick 240 × 115 × 90 mm 16 Stück/Palette 15-20s 23040 Stück
Ziegel Brick 240 × 115 × 53 mm 34 Stück/Palette 15-20s 48960 Stück
Fertiger Paver 200 × 100 × 60 mm 20 Stück/Palette 15-20s 28800 Stk

 

 

 

Komplette Linienanpassung: Von der einzelnen Maschine bis zur vollautomatischen Produktionslinie

UNIK bietet komplette kundenspezifische Lösungen von der Rohstoffhandhabung über das Dosieren und Mischen, Gießen und Formen, Vorhärten und Schneiden bis hin zum Aushärten im Autoklaven:

Rohstoffhandhabungssystem:Lagerung und Handhabung von Flugasche, Sand, Kalk, Zement und Gips.

Dosier- und Gießsystem:Automatisches Wiegen, Mischen und Formengießen.

Vorhärte- und Schneidsystem:Vorhärten bei 40–50 Grad, horizontales und vertikales Schneiden.

Autoklav-Härtungssystem:Aushärtung im Autoklaven für 8–10 Stunden.

Verpackungssystem für fertige Produkte:Trennen, Palettieren und Verpacken.

 

 

 

 

Unsere Fabrik.
customized block making machine

 

Herstellung

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Lieferung

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Werkstatt

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Verfahren

 

 

Warum sollten Sie sich für UNIK entscheiden?

Alle wichtigen Prozesse im eigenen Haus– CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage – alles im eigenen Haus ohne Outsourcing erledigt.

Transparente Konfiguration, im Vertrag verankert– Kernkomponentenmarken (Rexroth/Yuken-Hydraulik, Siemens/Mitsubishi PLC, Siemens-Motoren, Schneider-Elektrokomponenten, NSK-Lager) werden klar aufgeführt.

Design-Lebensdauer von mindestens 12 Jahren– Rahmen aus hochfestem Manganstahl Q355B mit auf 25–30 mm verdickten Haupttragflächen.

Vollständige internationale Zertifizierungen– ISO 9001, CE und SGS-zertifiziert.

Globale Serviceerfahrung– Export in über 70 Länder, mit 72-Stunden-Notfall-Ersatzteil-Luftfracht und technischem Fernsupport rund um die Uhr.

  

 

 

 

 

 


 

  

 

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