Elektrische Maschine zur Herstellung von Betonblöcken

ELEKTRISCHE BETONBLOCKHERSTELLUNGSMASCHINE

Bei der Herstellung von Betonsteinen ist Strom nach den Rohstoffen der zweitgrößte Kostenfaktor. Eine Maschine, die acht bis zehn Stunden am Tag läuft-Motoren laufen, Hydraulikpumpen arbeiten, Vibratoren laufen-jede Kilowattstunde-verbraucht einen Teil Ihres Gewinns.

In Nigeria, Indien und Ghana steigen die Stromkosten Jahr für Jahr. In Kenia und Uganda steigen die Kosten sogar noch höher, wenn es zu Stromausfällen kommt und Generatoren eingesetzt werden müssen. Weniger Strom zu verwenden, um mehr Ziegel zu produzieren, ist eine Herausforderung, vor der jeder Betreiber einer Ziegelei steht.

Um genau dieses Problem zu lösen, wurde die elektrische Betonsteinmaschine geboren.

Präzise Steuerung - Mehr als nur Energieeinsparungen

Der Vorteil elektrischer Geräte geht über die Stromeinsparung hinaus. Noch wichtiger ist, dass es ein Maß an präziser Steuerung bietet, mit dem hydraulische Geräte nicht mithalten können.

Stabilerer Formzyklus

Bei hydraulischen Geräten wird der Formzyklus durch die Temperatur des Hydrauliköls beeinflusst. Morgens, wenn das Öl kalt ist, sind die Bewegungen langsamer; Nachmittags, wenn sich das Öl erwärmt, werden die Bewegungen schneller. Im Laufe eines Tages kann der Formzyklus schwanken. Elektrische Geräte sind von der Temperatur unabhängig -sie arbeiten morgens genauso schnell wie nachmittags und bleiben am ersten Tag genauso stabil wie am hundertsten Tag.

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Warum elektrische Geräte mehr Strom sparen

1. Servomotoren liefern Leistung nach Bedarf
Herkömmliche Geräte verwenden Standardmotoren mit festen Drehzahlen-Unabhängig von der Last läuft der Motor mit voller Drehzahl. Die elektrischen Geräte von UNIK verwenden Servomotoren, die Geschwindigkeit und Drehmoment automatisch an die Last anpassen. Maximale Leistung bei Bedarf, reduzierte Geschwindigkeit bei Bedarf und nahezu -Null-Stromverbrauch im Standby-Modus.

2. Vibration mit variabler Frequenz sorgt für eine präzise Anpassung
Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Vibrationsfrequenzen. Flusssand lässt sich leichter formen und benötigt niedrigere Frequenzen; Hergestellter Sand ist schwerer zu verdichten und erfordert höhere Frequenzen. Das Vibrationssystem mit variabler Frequenz ermöglicht eine präzise Anpassung an die Materialeigenschaften-keine Energieverschwendung.

3. Energierückgewinnung ermöglicht Recycling
Beim Entformungs- und Rückhub arbeitet der Motor im regenerativen Zustand. Unser Steuerungssystem kann diese Energie zurückgewinnen, in Kondensatoren speichern und beim nächsten Start wiederverwenden. Während jeder Wiederherstellungszyklus nur einen kleinen Betrag einspart, sind die kumulativen Einsparungen im Laufe der Zeit erheblich.

4. Durch den intelligenten Standby-Modus wird ein energieloses Warten erreicht
Wenn sich das Gerät im Standby-Modus befindet, schaltet das Steuerungssystem automatisch unnötige Motoren ab, sodass nur das Steuerungssystem aktiv bleibt. Während längerer Leerlaufzeiten wechselt das Steuerungssystem in einen Schlafmodus. Unabhängig davon, ob Mitarbeiter gerade Pause machen oder Produkte ausliefern, verschwendet die Ausrüstung im Leerlauf keinen Strom.

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