Fabrik für Hohlblockmaschinen
Was ist eine Hohlblockmaschine?
Eine Hohlblockmaschine ist eine Art Ausrüstung zur Herstellung hochwertiger Hohlblöcke, die häufig bei der Herstellung von Baudekorationsmaterialien eingesetzt wird. Sein Verwendungsprozess umfasst mehrere Schritte und Vorsichtsmaßnahmen, um eine effiziente Produktion und Produktqualität sicherzustellen.
Der Einsatz einer Maschine zur Herstellung von Hohlblöcken verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern hat auch Vorteile für die Umwelt, da weniger Zement verbraucht wird, die Abfallerzeugung reduziert wird und weniger Mörtel zur Herstellung von Hohlblöcken benötigt wird. Durch den Einsatz von High-Tech und Geräten wie einem Computersteuerungssystem und einem automatischen Erkennungssystem kann die Maschine zur Herstellung von Hohlblöcken die automatische Produktion der gesamten Linie realisieren, das Problem der Platzierung perforierter Blöcke lösen und eine Mehrzweckfunktion bereitstellen einer Maschine.
Maschinentyp zur Herstellung von Hohlblöcken
Bevor wir die Blockherstellungsmaschine entwerfen und herstellen, müssen wir die Bedürfnisse des Kunden verstehen, um die Designtypen und Leistungsindikatoren der Blockherstellungsmaschine zu bestimmen und dann die Gesamtstruktur und die Komponenten der Blockherstellungsmaschine zu entwerfen. Dazu gehören mechanisches Design, elektrisches Design und Steuerungssystemdesign. Faktoren wie Materialauswahl, Haltbarkeit, Effizienz und Sicherheit müssen während des Designprozesses berücksichtigt werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, teilen Sie uns dies bitte mit. Unser Angebot ist wettbewerbsfähig und wir verfügen über ein professionelles Verkaufsteam, das den Produktdesign-Service kostenlos anbieten kann. Die Qualität ist garantiert. Bitte kontaktieren Sie uns, um ein Angebot anzufordern.
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Dimension |
3100×1680×2460mm |
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Palettengröße |
850×680×20-35mm |
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Vibrationsfrequenz |
3800-5500 U/min |
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Hydraulikdruck |
25 MPa |
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Vibrationskraft |
75 KN |
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Zykluszeit |
15-20s |
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Leistung |
41,53 kW |
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Gewicht |
7400 kg |
Maschinenprodukte zur Hohlblockherstellung
Die Maschine zur Herstellung von Hohlblöcken besteht hauptsächlich aus Rumpf, Form, Hydrauliksystem und anderen Teilen. Der Rumpf ist eine Schlüsselkomponente, und ein spezielles Form- und Chargensystem wird verwendet, um den Anforderungen verschiedener Produktspezifikationen gerecht zu werden. Während des Gebrauchs ist es notwendig, regelmäßig die Größe der Form und den Zustand der Schweißverbindung zu überprüfen, den Spalt anzupassen, die Form zu reinigen und eine Verformung durch Schwerkraft zu verhindern. Darüber hinaus ist zu prüfen, ob während des Transports Schäden, lockere Befestigungselemente, Reduzierstücke, Vibrationszylinder und Schmierstellen vorliegen.
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Produktgröße (mm) |
Stk./Palette |
Stk./Stunde |
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390x190x190mm |
6 |
1080 |
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240x115x90mm |
15 |
3600 |
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200x100x60mm |
21 |
3024 |
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240x115x53mm |
30 |
7200 |
1. Dosier- und Mischanlage
2. Maschine zur Herstellung von Hohlblöcken (anwendbar für verschiedene Typen)
3. Aufzug
4. Fingerwagensystem
5. Senker
6. Automatisches Würfelsystem
7. Palettenrückgabesystem
8. Palettenausgangsförderer
Herstellungsprozess einer Hohlblockmaschine
Der Produktionsprozess einer Hohlblockmaschine umfasst die folgenden Hauptschritte:
1. Rohstoffvorbereitung:
Mischen Sie Zement, Sand und Zuschlagstoffe zu Beton. Zu diesen Rohstoffen können Industrieabfälle wie Flugasche und Bauschutt gehören.
2. Dosierung:
Die Rohstoffe werden über die Dosierstation gleichmäßig in die Form dosiert. Die übliche Dosiermethode ist der JS-Zwangsmischer.
3. Formen:
Mithilfe des Hydrauliksystems wird ein enormer Druck zur Formung der Rohmaterialien erzeugt. Gleichzeitig sorgt die Vibrationsvorrichtung dafür, dass die Rohmaterialien in der Form gleichmäßig verteilt werden. Der Formzyklus beträgt im Allgemeinen 15-20 Sekunden/Zeit.
4. Entformen:
Nach Abschluss der Pressung werden die Blöcke aus der Form gedrückt bzw. herausgehoben.
5. Aushärtung:
Stellt sicher, dass die Blöcke optimale Festigkeit und Haltbarkeit erreichen. Dieser Schritt umfasst normalerweise natürliches Aushärten und Dämpfen, um die Festigkeit der Blöcke zu verbessern.
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