Hohlblöcke, die Maschine Philippinen machen
Produktionsprozess
Beton Hohlblock -Maschine Philippinen

Vorbereitung und Verhältnis von Rohstoffen
Gemäß der Art der produzierten Ziegel sind verschiedene Rohstoffe (wie Löss, Sand, Zement, Wasser usw.) wissenschaftlich proportional gemäß einem bestimmten Anteil. Diese Materialien können Schiefer, Gang, Flugasche, Schlacke usw. umfassen
Bildung
Die gerührte Mischung wird an die Ziegelformmaschine übertragen, wo sie durch mechanische Druck oder Hydrauliksystem in Ziegel der gewünschten Form und Größe gedrückt wird. Während des Formprozesses ist möglicherweise ein Vibrationsgerät erforderlich, um die Kompaktheit der Ziegel zu gewährleisten.


Heilung und Enttäuschung
Die gebildeten Ziegel müssen eine bestimmte Menge an Druckbehandlungen und Aushärtungszeit durchlaufen, bevor sie entenkt werden können. Die Backsteinmaschinen übernehmen das brennende Prozess, der direkt automatisch ausgehärtet oder natürliches Aushärtung ausführt.
Handhabung und Speicherung des Ferses Produkt
Die fertigen Ziegel werden nach Bedarf entfernt und abgekühlt und dann an einem kühlen und trockenen Ort gelagert, um die Fabrik zu verlassen. Der gesamte Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, von der Vorbereitung von Rohstoffen bis zur Lagerung des Endprodukts. Jeder Schritt muss genau kontrolliert werden, um die Produktqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus sind moderne Backsteinmaschinen mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die manuelle Intervention zu verringern

Richtlinienunterstützung
Beton Hohlblock -Maschine Philippinen
Automatisierter Produktionsprozess
Die Hohlblockmaschine enthält moderne Automatisierungstechnologie. Es kann mit minimaler menschlicher Intervention arbeiten und einen konsistenten und Hochgeschwindigkeitsproduktionsprozess sicherstellen. Das SPLC -System (Programmierlogic Controller) der Maschine ermöglicht eine präzise Steuerung über die Herstellungsparameter, wie das Mischverhältnis von Rohstoffen, die Schwingungsfrequenz während des Formteils und die Aushärtungszeit. Diese Automatisierung erhöht nicht nur die Produktionskapazität, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler, was zu einheitlichen und qualitativ hochwertigen Blöcken führt.
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
Aus Umweltperspektive ist die Hollow Block -Maschine ein Spiel - Changer. Es ist so konzipiert, dass es Energie ist - effizient, wesentlich weniger Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Blockmethoden. Darüber hinaus kann die Maschine eine breite Palette von Rohstoffen verwenden, einschließlich recycelter Aggregate und Industrie nach Produkten. Dies verringert nicht nur die Nachfrage nach natürlichen Ressourcen, sondern hilft auch bei der Abfallwirtschaft. Der Produktionsprozess erzeugt minimale Abfälle und Emissionen und trägt zu einer grüneren und nachhaltigeren Bauindustrie bei.
Fortgeschrittene Formtechnologie
Die Maschine bietet Status - der - Kunstformtechnologie. Es wird mit hoher Frequenzschwingung und Hydraulikdruck verwendet, um die Kompaktheit und Stärke der Hohlblöcke zu gewährleisten. Die Formen können leicht geändert werden, um unterschiedliche Größen und Formen von Blöcken zu erzeugen, was eine große Flexibilität für die Erfüllung verschiedener Konstruktionsanforderungen darstellt. Die Präzision des Formprozesses stellt sicher, dass die Blöcke genaue Abmessungen und glatte Oberflächen aufweisen, die für die strukturelle Integrität und die ästhetische Attraktivität der endgültigen Bauprojekte von entscheidender Bedeutung sind.
Integration mit modernen Konstruktionstechniken
Die Hohlblockmaschine ist gut mit modernen Konstruktionstechniken ausgerichtet. Die von dieser Maschine erzeugten Blöcke eignen sich ideal für die Verwendung in verschiedenen Konstruktionssystemen, wie z. B. Hohlraumwandkonstruktion und leichte Trennsysteme. Sie können leicht in andere Baumaterialien und Komponenten wie Verstärkungsstangen und Isolationsmaterialien integriert werden. Diese Kompatibilität ermöglicht schnellere und effizientere Konstruktionsprozesse, wodurch die Gesamtprojektdauer und -kosten verringert werden.
Produktparameter
Beton Hohlblock -Maschine Philippinen
|
Spezifikation von Produkten (MM) |
Anzahl der Blöcke pro Palette |
Stücke/1 Stunde |
Stücke/8 Stunden |
||
|
Block |
|
400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
|
Hohlstein |
|
240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
|
Pflastersteine |
|
225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
|
Standardziegel |
|
240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
|
Bordstein |
|
200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |

|
Dimension |
3100 × 1680 × 2460 mm |
|
Gewicht |
7400 kg |
|
Palettengröße |
880 × 680 × 20 ~ 35 mm |
|
Leistung |
41,53 kW |
|
Vibrationsmethode |
Servo -Motoren |
|
Schwingungsfrequenz |
3800-5500 r/min |
|
Zykluszeit |
15-20s |
|
Vibrationskraft |
75kn |
Unsere Fabrik

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren
Wenn Sie nach einer effizienten und zuverlässigen Möglichkeit suchen, qualitativ hochwertige Hohlblöcke zu erzeugen, ist die Hohlblockmaschine auf jeden Fall eine Überlegung wert. Diese Maschine wurde entwickelt, um den Hohlblock-Herstellungsprozess zum Kinderspiel zu machen, und bietet eine schnelle und kostengünstige Lösung, mit der der Blockherstellungsbetrieb verändert werden kann. Die Hohlblockmaschine wird unter Verwendung von Materialien von höchster Qualität hergestellt und ist so konzipiert, dass sie überlegene Leistung und Haltbarkeit bieten. Mit seiner fortschrittlichen Automatisierung und Präzisionstechnik kann die Maschine Hohlblöcke in einer Vielzahl von Formen und Größen mit konsistenter Qualität herstellen. Zusätzlich zu ihrer überlegenen Qualität und Leistung ist die Hohlblockmaschine auch sehr einfach zu bedienen und zu warten. Die benutzerfreundliche Schnittstelle und intuitive Steuerelemente erleichtern es allen, die minimale Erfahrung mit hochwertigen Blöcken schnell und effizient zu produzieren.
Seit seiner Gründung hat Unik Forschung, Design, Entwicklung und Produktion hochwertiger Betonblockformmaschinen verpflichtet, die auf die Schaffung verschiedener Arten von Betonblockformmaschinen spezialisiert sind. Das Unternehmen nimmt derzeit eine Fläche von 15, 000 Quadratmeter ein und ist mit über 50 Verarbeitungsmaschinen und mehr als 40 importierten Spezialschweißgeräten ausgestattet. Vom Materialschnitt bis zur Montage der gesamten Maschine wird ein Produktionslinienvorgang angewendet, wobei bei jedem Schritt strenge Qualitätskontrolle und -inspektion, um die Haltbarkeit und hohe Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten. Dies stellt sicher, dass unsere Kunden mit ihrem Kauf zufrieden sind und mit ihrer Verwendung begeistert sind. Unik hat die Zertifizierungen ISO 9001-2000 und CE -Qualitätsmanagementsysteme überschritten und ein umfassendes Verkaufs- und Service -System und ein umfassendes Netzwerk im ganzen Land erstellt. Als Kristallisation der technischen Zusammenarbeit von Sino-German und einem Paragon aus exzellenten chinesischen Blockziegelmaschinen ist Unik Ihre ideale Wahl für hochwertige Betonblock-Formlösungen.
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