Betonplattenform
Unser Unternehmen ist ein Stahlbeton-Blockformenhersteller, der Produktentwicklung, Design, Verarbeitung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen verfügt über moderne Standard-Produktionsanlagen und hochpräzise Verarbeitungsanlagen des heimischen Fortgeschrittenen. Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe von Hightech-Mitarbeitern. Die Formplatten sind aus hochfestem Manganstahl und Chromstahl gefertigt. Nach der fortschrittlichsten haushaltsinternen Vergasungsbehandlung kann die Formhärte mehr als 60 Grad erreichen, was die Verschleißfestigkeit der Form erheblich verbessert. Die Formteile sind groß. Als Teil des Einsatzes von Präzisionsgussformzubehör werden die Produkte des Unternehmens seit dem Markteingang von neuen und alten Kunden im ganzen Land gut angenommen. Die Produkte wurden im ganzen Land verkauft und auf viele internationale Märkte exportiert.
Optimierte Frässtrategien und Härtetechnik sorgen für die hohe Qualität unserer Formen, die sich in vielen Bereichen als zeigefolgend auszeichnet:
Technische Vorteile:
1. Optimaler Verschleiß
2. Hohe Abriebfestigkeit
3. Ideale Oberflächentextur
4. Gute dynamische Eigenschaften
5. Genaue Messungen und Konturen
6. Extrem lange Haltbarkeit
Formenbautechnik
1. Abriebfestigkeit
Wenn der Rohling in der Kavität plastisch verformt ist, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche des Hohlraums, was zu einer starken Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling führt, wodurch die Form aufgrund von Verschleiß bricht. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften der Form.
Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Generell gilt: Je höher die Härte des Formteils, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit mit Derart, Menge, Form, Größe und Verteilung von Karbiden im Material zusammen.
2. Resilienz
Die meisten Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige Arbeitsbedingungen sind oft großen Stoßbelastungen ausgesetzt, was zu rupturablen Frakturen führt. Um zu verhindern, dass die Formteile während der Arbeit plötzlich brechen, muss die Form flexibel sein.
Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Partikelgröße und der Mikrostruktur des Materials ab.
3. Ermüdungsbruch Leistung
Aufgrund der langzeitigen Wirkung zyklischer Belastungen kommt es bei der Werkzeugbearbeitung häufig zu Ermüdungsschäden. Diese Form hat low-energy Multi-Impact-Ermüdungsfehler, Zugermüdungsausfall, Kontaktermüdungsfehler und Biegeermüdungsfehler.
Die Ermüdungsbruchleistung der Form hängt hauptsächlich von der Festigkeit, Zähigkeit, Härte und der Menge des enthaltenen Materials ab.
4. Gute Hohe Temperaturbeständigkeit
Die hohe Betriebstemperatur der Form führt zu geringer Härte und Festigkeit, was zu vorzeitigem Verschleiß oder plastischer Verformung und Formversagen führt. Daher muss das Formmaterial eine hohe Temperierstabilität aufweisen, so dass die Form eine hohe Härte und Festigkeit bei Arbeitstemperatur hat.
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