Neue Blockmaschinenpalette. Der Massenanteil jeder Komponente beträgt: leicht verbranntes Pulver 25 ~ 35%, Magnesiumchlorid 18 ~ 25%, Wasser 20 ~ 30%, Modifikator 0,4 ~ 0,5%, anorganischer Füllstoff 10 ~ 20%, organischer Füllstoff 5 ~ 10% 8 bis 10 Lagen alkalibeständiges Glasfasergewebe und 1 bis 2 Lagen Bambusskorpion. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: erstens Herstellen der Magnesitaufschlämmung unter Verwendung von leicht brennendem Pulver, Magnesiumchlorid, Wasser, Modifikator, anorganischem Füllstoff und organischem Füllstoff; Gießen Sie dann die Magnesit-Aufschlämmung in die gereinigte Form und fügen Sie den Widerstand Schicht für Schicht hinzu. Alkali-Glasfasergewebe und Bambusskorpion, die Form wird auf die Formmaschine gelegt, pressgeformt und die Reaktion wird gehärtet und bis zum Alter der Form entformt. Das Produkt hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit, Kochbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Stoßfestigkeit, keine Wasseraufnahme, keine Verformung, keine Rissbildung, keine Verschmutzung, lange Lebensdauer und kann recycelt werden. Die Produktionskosten der Ziegel werden stark reduziert, und das Problem, dass die Kunststoffbaupaletten der neuen Baustofffabrik anfällig für Langzeitprobleme sind, wird gelöst.
Das Produkt hat die Eigenschaften von hoher Festigkeit, Kochbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Stoßfestigkeit, keine Wasseraufnahme, keine Verformung, keine Rissbildung, keine Verschmutzung, lange Lebensdauer und kann recycelt werden. Die Produktionskosten der Ziegel werden stark reduziert, und das Problem der langfristigen Probleme der Beschädigung der Paletten der neuen Baustofffabrik wird gelöst.
