Der Betonsteinherstellungsprozess muss fünf Glieder durchlaufen: Rohstoffauswahl, Mischen, Formen, Entformen, Gartenpflege und andere Glieder. Bei der Formung von Betonsteinprodukten ist dies untrennbar mit der formellen Tätigkeit des Personals verbunden. Nur durch die prozessgerechte Herstellung von Ziegeln können qualifizierte Ziegelprodukte hergestellt werden. Der Anstieg der Öltemperatur ist eine sehr schwierige versteckte Gefahr für mechanische Ausrüstung, und der Anstieg der Öltemperatur, der durch die Betriebsreibung der Ausrüstung verursacht wird, ist unvermeidlich. Wie man den Anstieg der Öltemperatur verhindern kann, ist für viele Benutzer von Ziegelmaschinen zum Diskussionsgegenstand geworden.
Prozessschritte zum automatischen Formen von Ziegeln
1. Rohstofftechnische Anforderungen:
Zement: Gewöhnlicher Portlandzement 32,5 MPa wird bevorzugt, und die Zementlagerzeit darf drei Monate nicht überschreiten. ?
Sand: Gelber Sand mit einem Feinheitsmodul von 2,0-2,5 sollte verwendet werden, und sein Schlammgehalt sollte 5 Prozent nicht überschreiten.
Stein: sollte den Bestimmungen von GB/T14685 entsprechen und Schotter mit einer maximalen Partikelgröße von ￠0-6 mm verwenden. Der Schlammgehalt darf 1,5 Prozent nicht überschreiten, und der Schlammgehalt darf 0,7 Prozent nicht überschreiten.
2. Mischen:
Mischzeit: nicht weniger als 1 Minute für Trockenmischung, nicht weniger als 2 Minuten für Nassmischung. , Es sollte im Winter leicht verlängert werden. Während des Mischvorgangs sollte entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Sandes Wasser hinzugefügt werden. Vor der Entladung sollte geprüft werden, ob das Material den Produktionsanforderungen entspricht. Es kann durch Kneten mit der Hand zu einer Kugel geformt und durch Lösen der Hand ausgebreitet werden. Die Feuchtigkeit des Wintermaterials sollte etwas trocken und die Feuchtigkeit des Sommermaterials etwas nass sein.
3. Druckvibration:
Ziehen Sie das Richtungsventil der oberen Matrize, um auf natürliche Weise auf das Materialniveau zu fallen, setzen Sie es dann unter Druck, stellen Sie den Druck auf 4 MPa ein, drücken Sie die Vibrationstaste, und die Vibrationszeit sollte auf 3-5 Sekunden eingestellt werden. Höhen- und Dichtekonsistenz. Das Hydrauliksystem wird auf etwa 4 MPa geregelt, und es ist strengstens verboten, zu hoch zu sein.
4. Entformen:
Drehen Sie nach Abschluss des Vibrationsformens den Griff des Richtungsventils der Schublade in die Entladeposition, drehen Sie den Richtungsventilgriff des Oberwerkzeugs in die neutrale Position, um das Oberwerkzeug auf dem Produkt zu verriegeln, und drehen Sie dann den Griff aus das Wegeventil der Schublade wieder in die Neutralstellung. Ziehen Sie am Griff des Richtungsventils der unteren Form, um die untere Form auf eine geeignete Höhe (die gleiche Höhe wie das geformte Produkt) anzuheben, ziehen Sie dann am Richtungsventil der oberen Form, um die obere Form auf den höchsten Punkt anzuheben, und werfen Sie dann die Steine aus. Beim Herausziehen des fertigen Produktes sollte kontrolliert werden, ob es leichte fehlende Ecken, Materialmangel, Risse etc. gibt. Wenn vorhanden, kann es vor Ort manuell repariert werden, bevor es auf den Hof gestellt werden kann.
5. Hofpflege:
Wenn Sie das Produkt stapeln, entfernen Sie die Ziegel vorsichtig mit einem Gabelstapler und legen Sie sie auf die spezielle Eisenplatte und reinigen Sie die Kleinigkeiten auf der Eisenplatte. Achten Sie beim Bewegen der Ziegel auf die untere Hälfte des Produkts und berühren Sie nicht die Oberfläche der Blöcke.
Nachdem das fertige Produkt 6 Stunden (4 Stunden im Sommer) entformt wurde, sollte die Oberfläche des Produkts zur Pflege besprüht werden; Es sollte normalerweise 24 Stunden nach dem Ausbringen auf den Hof gestreut werden. Im Sommer nicht weniger als 4 mal täglich; im Winter nicht weniger als 2 mal täglich. Nach einer Woche Bewässerung kann es 28 Tage lang natürlich gepflegt werden, bevor es das Werk verlässt.
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