Wenn es um die Auswahl von Materialien für die Formen der Ziegelmaschinenausrüstung geht, ist die Auswahl der Materialien ein wichtiger Teil des Formenherstellungsprozesses. Einfach ausgedrückt muss es die Anforderungen an Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Arbeitsanforderungen erfüllen und gleichzeitig auch der wirtschaftlichen Anwendung gerecht werden. Sex. Das Folgende ist eine Einführung in die sechs spezifischen Inhalte der Auswahl von Formmaterialien für die Maschinenausrüstung für nicht brennende Ziegel:
1. Zähigkeit: Die Arbeitsbedingungen der Form sind sehr schlecht, und einige tragen oft große Stoßbelastungen, was zu Sprödbruch führt. Um zu verhindern, dass die Formteile während der Arbeit plötzlich brechen, sollte die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem Organisationszustand des Materials ab.
2. Verschleißfestigkeit: Wenn der Rohling in der Kavität plastisch verformt wird, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche der Kavität, wodurch eine heftige Reibung zwischen der Oberfläche der Kavität und dem Rohling verursacht wird, was dazu führt, dass die Form aufgrund von Verschleiß versagt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften der Form. Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Generell gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von der Art, Menge, Form, Kleinheit und Verteilung der Karbide im Material ab.
3. Korrosionsbeständigkeit: Einige Formen, z. B. Kunststoffformen, werden während des Arbeitsprozesses, da der Kunststoff Elemente wie Chlor und Fluor enthält, nach dem Erhitzen stark korrosive Gase wie HCl und HF trennen und auflösen, die die erodieren Oberfläche des Hohlraums und zur Oberfläche hinzufügen. Rauheit verursacht ernsthaften Verschleiß und Ausfall.
4. Hochtemperaturbeständigkeit: Wenn die Arbeitstemperatur der Form hoch ist, werden die Härte und Festigkeit verringert und die Form wird frühzeitig abgenutzt oder die plastische Verformung schlägt fehl. Daher sollte das Formmaterial eine höhere Antitemperstabilität und die Form eine höhere Härte und Festigkeit bei Arbeitstemperatur aufweisen.
5. Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung: Ein Teil der Form wird während des Arbeitsprozesses wiederholt erhitzt und gekühlt, so dass die Kavitätsoberfläche durch Dehnungs- und Druckbeanspruchung beeinträchtigt wird, wodurch die Oberfläche bricht und abblättert, die Reibung erhöht wird und die plastische Verformung behindert wird , verringern Sie die Größe und verursachen Sie den Formfehler. Hitze- und Kälteermüdung ist eine der Hauptversagensformen von heißen Formen, und diese Form sollte eine hohe Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung aufweisen.
6. Ermüdungsbruchleistung: Bei der Formbearbeitung führt dies unter langfristiger Einwirkung zyklischer Belastung häufig zu Ermüdungsbruch. Zu seinen Formen gehören Niederenergie-Mehrfachschlag-Ermüdungsbruch, Zug-Ermüdungsbruch, Kontakt-Ermüdungsbruch und Biege-Ermüdungsbruch. Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
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