Im Jahr 2010 brachte UNIK Machinery die intelligente Ziegelsteinmaschine der QT-Serie auf den Markt, die im In- und Ausland große Aufmerksamkeit erregte. Die „QT“ -Serie hat sich nicht nur in Bezug auf Design, Hardwareleistung und Geräteauswahl erheblich verbessert, sondern auch in Bezug auf die innovative Integration. Mit dem intelligenten Betriebssystem können Kunden jederzeit während des Produktionsprozesses den Komfort einer hohen Intelligenz erleben. Mit seiner hervorragenden Leistung hat UNIK Machinery auch den Ehrentitel des Demonstrationsprojekts „CNC-Erzeugung“, „Innovatives Unternehmen“ und „Ausgezeichnetes Unternehmen“ in der Sand- und Kiesaggregatindustrie erhalten und wurde von der heimischen Baustoffindustrie einstimmig bestätigt. Im Folgenden haben wir echte Rückmeldungen aus dem Projektbericht über Betonsteinherstellungsmaschinen gesammelt.
1. Herr Badu aus Ghana wurde im Januar 2016 offiziell in Betrieb genommen und befasste sich hauptsächlich mit durchlässigen Ziegeln und Mauerziegelprodukten. Laut Herrn Badu basiert seine Produktionslinie hauptsächlich auf der umfassenden Wiederverwendung fester Abfallstoffe zur Herstellung von recycelten Zuschlagstoffen, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden. Heutzutage läuft die Anlage seit 2 Jahren unter Hochlastbedingungen. Auch die Wartung und Aktualisierung von Verschleißteilen kann sofort auf die Behandlung ansprechen. Die Ausrüstung ist immer stabil und effizient in der Produktion. Die Produktionskapazität kann 1.260 Steine pro Stunde produzieren. Verglichen mit der Ausrüstung von 900 Stück pro Stunde wurde die Produktionseffizienz erheblich verbessert, und die Anzahl der Einzelklassen ist von 8 auf 6 Personen gesunken. Das Input-Output-Verhältnis ist äußerst beeindruckend. Die Effizienz der Ausrüstung hat zugenommen, die Kosten sind gesunken und die Gesamteffizienz hat sich gegen den Trend um 10% erhöht. Die Ergebnisse sind erfreulich.
2.Mr. Nguyen aus Vietnam ist Spezialist für Hohlsteine auf dem lokalen Markt. Die Marktentwicklung ist sehr effektiv. Bestellungen ändern sich ständig. Anfang 2018 wurde die einfache Baureihe „QT“ abgelöst und die Einschichtkapazität von 12.000 auf 16.000 erhöht. Es hat ursprünglich 6 Tage gedauert. Der Auftrag kann in nur viereinhalb Tagen abgeschlossen werden, die Effizienz wird erheblich verbessert und der Gewinn wird erheblich gesteigert.
3. Die Kunden in Tibet sind die Ausrüstungen, die im März dieses Jahres ersetzt wurden. Neben der hervorragenden Leistung und dem hohen Wirkungsgrad der Produkte selbst sowie der immer strengeren Umweltverträglichkeitsprüfung reduziert die Lärmschutzbehandlung unserer Geräte den Lärm des Ziegelherstellungsprozesses. 20 Dezibel, um Umweltprobleme zu lösen. Vollautomatischer intelligenter Betrieb vervollständigt die Verpackung von der Produktion über das Formen bis zur endgültigen Palettierung. Der gesamte Produktionsprozess läuft ohne manuelle Eingriffe vollautomatisch ab. Das intelligente System führt die Produktion streng nach den vorgegebenen Anweisungen aus und spart so Sorgen und Mühe. Gleichzeitig macht die hervorragende Leistung beim Formen die Oberfläche des Produkts schöner und aufgeräumter, insbesondere bei Mauerziegeln und Pflastersteinen.
