AUTOMATISCHE HYDRAULISCHE BLOCKHERSTELLUNGSMASCHINE

Der Kernwert des Hydrauliksystems: Nicht nur „leistungsstark“, sondern auch „steuerbar“

Der Hauptvorteil eines Hydrauliksystems liegt in seiner Fähigkeit, einen stabilen, einstellbaren und hohen Formdruck bereitzustellen. Das in die UNIK-Geräte integrierte Hydrauliksystem ist speziell darauf ausgelegt, diesen Vorteil zu maximieren:

-Internationale Spitzenmarken für stabilen Betrieb: Kernkomponenten wie Hydraulikpumpen, Ventilbänke und Dichtungen stammen von weltweit führenden Marken wie Rexroth und Yuken und bieten solide Unterstützung für einen langfristigen Dauerbetrieb.
- Servosteuerungstechnologie für erhebliche Energieeinsparungen: Das fortschrittliche Servohydrauliksystem verbraucht nur dann viel Strom, wenn die Maschine in Bewegung ist. Der Standby-Stromverbrauch liegt nahe Null. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten werden 20–30 % Strom eingespart – eine erhebliche Kostenersparnis im Vergleich zum Langzeitbetrieb.
-Hochleistungskühlsystem zur Bewältigung hoher Temperaturen: Ausgestattet mit einem Ölkühler mit 30 % größerer Kühlkapazität bleibt die Hydrauliköltemperatur auch in heißen Regionen mit Umgebungstemperaturen von bis zu 50 Grad stabil und gewährleistet so einen zuverlässigen Allwetterbetrieb.

Intelligentes Steuerungssystem: Einfache und zuverlässige Produktion

Der Wert einer automatischen Hydraulikblockmaschine liegt nicht nur in ihren kraftvollen „Muskeln“, sondern auch in ihrem intelligenten „Gehirn“. Durch ein Steuerungssystem mit hohem Standard-wandelt UNIK komplexe Prozesse in einfache Vorgänge um:

Top-SPS-Kern:Die gesamte Serie ist standardmäßig mit einer industrietauglichen Siemens- oder Mitsubishi-SPS ausgestattet. Als Steuerungskern der Maschine gewährleistet es die Präzision und Stabilität des vollautomatischen Zyklus.

Benutzerfreundliche-Rezeptverwaltung:Ausgestattet mit einem übersichtlichen und intuitiven Touchscreen-HMI können über 100 Rezepte für verschiedene Blocktypen (z. B. Hohlblocksteine, Pflastersteine) voreingestellt und gespeichert werden. Wenn Sie die Produktion ändern, rufen Sie einfach das Rezept mit einem Tastendruck ab, und die Maschine passt die Vibrationsfrequenz, den Formdruck und die Zykluszeit automatisch an – wodurch die Anforderungen an die Bedienerkenntnisse minimiert werden.

Intelligente Fehlerdiagnose:Das System verfügt über umfassende Fehleralarm- und Selbstdiagnosefunktionen. Wenn ein abnormaler Zustand auftritt, zeigt der Bildschirm direkt die Fehlerstelle an, was die Fehlerbehebungszeit erheblich verkürzt und eine kontinuierliche Produktionsverfügbarkeit gewährleistet.

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren

Eine der zentralen Wettbewerbsstärken von UNIK ist das Design zur Anpassung der Betriebsbedingungen vor dem Versand.Bei der Bestellung gibt der Kunde die Netzspannung und -frequenz des Ziellandes an. UNIK passt die Motor-, Frequenzumrichter- und Schaltschrankparameter direkt entsprechend an und stellt so sicher, dass die Geräte mit dem örtlichen Stromnetz kompatibel sind, bevor sie das Werk verlassen – und vermeidet so Installationsverzögerungen und Komponentenschäden, die durch nicht übereinstimmende Stromverteilungen verursacht werden.

Darüber hinaus bietet UNIK die Prüfung von Rohstoffproben und die Anpassung von Rezepturen an. Nachdem die Flugasche-, Vulkanasche- oder Steinschlagproben des Kunden an unser Werk in Quanzhou geliefert wurden, führt ein professionelles Team eine Feuchtigkeitsgehaltsanalyse, Vibrationsverdichtungstests und eine Rezepturvervollständigung durch. Zum Zeitpunkt der Auslieferung der Ausrüstung sind die Parameter der gesamten Linie bereits für die lokalen Materialien optimiert. Sobald die Ausrüstung vor Ort eingetroffen ist, ist nur noch eine einfache Inbetriebnahme erforderlich, um schnell mit der Produktion zu beginnen.

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