AUTOMATISCHE HOHLBLOCK-HERSTELLUNGSMASCHINENFABRIK

 Durch die Nutzung dieser umfassenden Produktionskette hat sich die Exportpräsenz von UNIK auf über 70 Länder und Regionen ausgeweitet. Im Fernen Osten Russlands lieferte UNIK eine unbeaufsichtigte vollautomatische Blockproduktionslinie. In Kenia umfasste eine einzelne Lieferung eine vollautomatische Blocklinie, einen Planetenmischer, eine Maschine zur Herstellung von Radialextrusionsrohren und vorgefertigte Formen – ein Beweis für die Systemintegrationsfähigkeit von UNIK über mehrere Kategorien von Betonausrüstungen hinweg. In Nigeria wurde die vollautomatische Servovibrations-Blockproduktionslinie von UNIK nach einer gründlichen Kundenbewertung vor Ort ausgewählt und seitdem erfolgreich in Betrieb genommen. Sie dient als bewährte Fallstudie in Umgebungen mit hohem Staubgehalt und hohen Temperaturunterschieden. Diese Projekte demonstrieren nicht nur die Anpassungsfähigkeit der Fabrik an unterschiedliche Klimazonen, Rohstoffe und Zugangsanforderungen, sondern spiegeln auch direkt die zuverlässige Wettbewerbsfähigkeit der in China hergestellten Blockausrüstung auf dem globalen Baustoffmarkt wider.

UNIK hat eine komplette Linienlösung für die vollautomatische Hohlblockproduktion entwickelt, die den gesamten Prozess von der Materialzuführung bis zur Palettierung des fertigen Produkts abdeckt. Die Kernausrüstung besteht aus einer Portalrahmenstruktur aus übergroßem, hoch{1}festem Stahl, die eine hervorragende Steifigkeit, Vibrationsbeständigkeit und langfristige-Belastbarkeit für schwere Lasten bietet. Die Führungspfosten bestehen aus Spezialstahl mit Präzisionsverchromung, was die Drehmomentfestigkeit und Verschleißfestigkeit deutlich erhöht. Die Hauptmaschine verfügt über eine kombinierte Tisch--und-Formvibration: Oberformpressung, Unterform-Vibrationstisch und ein leistungsstarker Vibrationskasten arbeiten zusammen, um den Beton innerhalb von zwei bis drei Sekunden vollständig zu verflüssigen und zu entlüften und so die Dichte dünnwandiger Blöcke und die Festigkeit der Stegwände sicherzustellen. Die Erregerkraft wird gleichmäßig über den Vibrationstisch verteilt und ermöglicht die Herstellung von Blöcken mit Druckfestigkeiten von 10 MPa bis 25 MPa, die den Anforderungen verschiedener Anwendungen, einschließlich Wohngebäuden, Industrieanlagen, Hangschutz und Pflasterarbeiten, voll und ganz gerecht werden.

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren

Eine der zentralen Wettbewerbsstärken von UNIK ist das Design zur „Anpassung der Betriebsbedingungen vor dem Versand“.Bei der Bestellung gibt der Kunde die Netzspannung und -frequenz des Ziellandes an. UNIK passt die Motor-, Frequenzumrichter- und Schaltschrankparameter direkt entsprechend an und stellt so sicher, dass die Geräte mit dem örtlichen Stromnetz kompatibel sind, bevor sie das Werk verlassen – und vermeidet so Installationsverzögerungen und Komponentenschäden, die durch Nichtübereinstimmungen bei der Stromverteilung verursacht werden.

Darüber hinaus bietet UNIK die Prüfung von Rohstoffproben und die Anpassung von Rezepturen an. Nachdem die Flugasche-, Vulkanasche- oder Steinschlagproben des Kunden an unser Werk in Quanzhou geliefert wurden, führt ein professionelles Team eine Feuchtigkeitsgehaltsanalyse, Vibrationsverdichtungstests und eine Rezepturvervollständigung durch. Zum Zeitpunkt der Auslieferung der Ausrüstung sind die Parameter der gesamten Linie bereits für die lokalen Materialien optimiert. Sobald die Ausrüstung vor Ort eingetroffen ist, ist nur noch eine einfache Inbetriebnahme erforderlich, um schnell mit der Produktion zu beginnen.

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