Maschinenbau für komprimierte Erdblöcke

Maschinenbau für komprimierte Erdblöcke

 

 

 

 

 

 

 

Kernprinzip: Hochdruckformen, kein Brennen erforderlich

Im Gegensatz zu herkömmlichen Tonziegeln, die bei hoher Temperatur gebrannt werden müssen, ist das Kernprinzip einer Maschine für komprimierte Lehmsteine ​​die „physikalische Kompression“.

Es nutzt ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, um einen enormen Druck zu erzeugen und eine Mischung aus feuchter Erde, Ton, Sand und einer kleinen Menge Zement (oder einem anderen Stabilisator) in einer geschlossenen Form zu hochdichten Ziegeln zu verdichten.

Bei diesem Vorgang wird Luft ausgestoßen und die Bodenpartikel werden zu einem festen Block zusammengepresst.

Einige fortschrittliche Modelle verfügen außerdem über Vibrationen während der Kompression, die dazu beitragen, dass Bodenpartikel die Form besser füllen, was zu einer höheren Dichte und gleichmäßigeren Endprodukten führt.

  

 

 

 

 

 

 

 

Dimension	5000×2450 ×2930mm
Gewicht	6T
Palettengröße	880 × 680 mm
Leistung	42,15 kW
Vibrationsmethode	Siemens-Motoren
Vibrationsfrequenz	3800-4500 U/min
Zykluszeit	15-20s
Vibrationskraft	50-70KN

 

 

  

Kernanwendungen:

Herstellung von Verbundsteinen für Mauerwerk.

Diese Blöcke sind mit Rillen und Graten versehen, sodass beim Verlegen von Wänden nur wenig oder gar kein Mörtel erforderlich ist, was den Bau erheblich beschleunigt.

Durch den Wechsel der Formen kann die Maschine auch Hohlziegel, Pflastersteine, Bordsteine ​​und mehr herstellen.

Hauptvorteile:

Umweltverträglich – der Hauptrohstoff ist lokal verfügbarer Boden, wodurch die Abhängigkeit von Tonabbau und Zement verringert wird.

Kostengünstig – durch die Verwendung von Materialien vor Ort entfallen teure Rohstofftransporte und Brennstoffkosten für die Befeuerung.

Schneller Bau – das ineinandergreifende Design vereinfacht den Bauprozess und beschleunigt den Hausbau erheblich.

Stark und langlebig – die Hochdruckverdichtung verleiht den fertigen Ziegeln eine sehr hohe Dichte und Festigkeit; Einige Maschinen können Drücke von bis zu 80 Tonnen oder sogar 100 Tonnen erzeugen.

 

 

 

 

Produkte	Bild	Größe	Kapazität	Zykluszeit	Tageskapazität
Hohlblock		390 × 190 × 190 mm	5 Stück/Palette	15-20s	7200 Stück
Hohlziegel		240 × 115 × 90 mm	16 Stück/Palette	15-20s	23040 Stück
Ziegel		240 × 115 × 53 mm	34 Stück/Palette	15-20s	48960 Stück
Fertiger		200 × 100 × 60 mm	20 Stück/Palette	15-20s	28800 Stk

 

Bei der Auswahl einer Presserdeblockmaschine können Sie die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigen:

Produktionsmaßstab:

Bestimmen Sie Ihr tägliches Ausgabeziel – ob es ein paar hundert, ein paar tausend oder über zehntausend Blöcke sind.

Hieraus ergibt sich direkt, ob Sie eine manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Maschine benötigen.

Rohstoffe und Produkte:

Bestätigen Sie, ob Ihr lokaler Bodentyp (Lehm, Sandboden usw.) für die Ziegelherstellung geeignet ist.

Klären Sie die wichtigsten Ziegelarten, die Sie herstellen möchten (z. B. Verbundsteine, Hohlziegel, Pflastersteine ​​usw.).

Stellen Sie sicher, dass die Formen der ausgewählten Maschine Ihren Anforderungen entsprechen.

Standort und Stromversorgung:

Beurteilen Sie, ob Ihr Produktionsstandort fest installiert ist oder Mobilität erfordert.

Prüfen Sie, ob vor Ort eine stabile Stromversorgung vorhanden ist.

Dies wirkt sich darauf aus, ob Sie sich für eine elektrisch oder dieselbetriebene Maschine entscheiden.

Budget:

Die Maschinenpreise reichen von einigen Tausend US-Dollar (z. B. kleine manuelle Modelle) bis zu Zehntausenden US-Dollar (z. B. vollautomatische Produktionslinien).

Sie müssen auf der Grundlage Ihres Budgets Kompromisse eingehen.

 

 

 

 

 

 

  

 

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