Vollautomatische Blockherstellungsmaschine in Indien

Vollautomatische Blockherstellungsmaschine in Indien

Am Beispiel der vollautomatischen Produktionslinie von UNIK wird der Arbeitsablauf zentral durch das Leitsystem koordiniert:

Dosierung:Der Lader führt der Dosierstation Rohstoffe zu. Der Computer wiegt Zuschlagstoffe und Zement automatisch entsprechend der Rezeptur mit einer Genauigkeit von ±2 %.

Mischen:Zuschlagstoffe und Zement werden in den Zwangsmischer überführt und gleichmäßig vermischt. Anschließend wird die Mischung über ein Förderband zur Formmaschine gefördert.

Bildung:Die Formmaschine führt den gesamten Zyklus aus Spreizen, Rütteln, Pressen und Entformen innerhalb von 15–20 Sekunden durch. Dabei kommt es nicht auf „Geschwindigkeit“ an, sondern darauf, sicherzustellen, dass die Dichte und Maßabweichung jeder Form innerhalb extrem enger Toleranzen gehalten wird.

Aushärtung:Das Shuttle-Car-System transportiert mit Blöcken beladene Paletten in die Aushärtekammer und verwaltet automatisch den Ein- und Ausgang.

Palettieren:Nach dem Aushärten stapelt der automatische Palettierer die Blöcke sauber nach voreingestellten Mustern, bereit für die direkte Beladung mit dem Gabelstapler.

Für den gesamten Prozess sind nur 1–2 Überwachungsbildschirme des technischen Personals im Kontrollraum erforderlich – keine Arbeiter, die in der Werkstatt mit Fetteinstellmaschinen bedeckt sind.

 Einheitlichkeit verbreiten:Die erste Trennlinie zwischen vollautomatischen und halbautomatischen Geräten liegt beim Streuen. Die Formhohlräume von Hohlblocksteinen und Pflastersteinen weisen oft komplexe Lochstrukturen auf – wenn die Verteilung nicht gleichmäßig erfolgt, kann auch die beste Vibration dies nicht ausgleichen. Die fortschrittliche vollautomatische Ausrüstung verfügt über ein separates Lager- und Streudesign. Durch einen erzwungenen Bogenbrechmechanismus wird eine Zentrifugalentladung erzeugt, wodurch das Material schnell und gleichmäßig in jede Ecke des Formhohlraums eingespritzt werden kann, wobei die Gewichtstoleranz eines einzelnen Produkts auf ±5 % kontrolliert wird.

Produkte	Bild	Größe	Kapazität	Zykluszeit	Tageskapazität
Hohlblock		390 × 190 × 190 mm	5 Stück/Palette	15-20s	7200 Stück
Hohlziegel		240 × 115 × 90 mm	16 Stück/Palette	15-20s	23040 Stück
Ziegel		240 × 115 × 53 mm	34 Stück/Palette	15-20s	48960 Stück
Fertiger		200 × 100 × 60 mm	20 Stück/Palette	15-20s	28800 Stk

 Intelligente Rezepturverwaltung:Das Steuerungssystem vollautomatischer Anlagen kann 50–100 Sätze von Prozessparametern speichern. Das bedeutet, dass der Bediener bei der Umstellung der Produktion von Hohlblocksteinen auf Pflastersteine, von Vollsteinen auf Bordsteine ​​nur den Produktcode auswählen muss und die Anlage alle Parameter automatisch anpasst – eine manuelle Neuabstimmung entfällt.

 

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