Preise für Maschinen zur Herstellung von Zementbetonsteinen in Indien

Warum indische Investoren sich auf UNIK konzentrieren

Der indische Baustoffmarkt befindet sich in einem Strukturwandel. Herkömmliche Tonziegel, die aufgrund von Umweltrichtlinien und Ressourcenbeschränkungen eingeschränkt sind, werden schnell durch Betonblöcke ersetzt. Gleichzeitig steigen die Preise für Zement und Sand kontinuierlich. Baustofflieferanten, die über eigene Blockproduktionslinien verfügen, können sich Kostenvorteile bei bezahlbaren staatlichen Wohnraum-, Infrastruktur- und Sonderwirtschaftszonenprojekten sichern. Die Positionierung von UNIK auf dem indischen Markt besteht darin, eine mittel- bis hochpreisige Lösung mit transparenter Konfiguration, international führenden Kernkomponenten und den niedrigsten 5-Jahres-Gesamtbetriebskosten anzubieten. Wir streben nicht nach dem niedrigsten Preis, sondern streben nach niedrigen Ausfallraten, niedrigem Energieverbrauch, geringen Wartungskosten und Teilestandardisierung – um Ihren langfristigen Gewinn zu maximieren.

Produkte	Bild	Größe	Kapazität	Zykluszeit	Tageskapazität
Hohlblock		390 × 190 × 190 mm	5 Stück/Palette	15-20s	7200 Stück
Hohlziegel		240 × 115 × 90 mm	16 Stück/Palette	15-20s	23040 Stück
Ziegel		240 × 115 × 53 mm	34 Stück/Palette	15-20s	48960 Stück
Fertiger		200 × 100 × 60 mm	20 Stück/Palette	15-20s	28800 Stk

Vibrationssystem mit variabler Frequenz – große Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe – Kosten um 30–50 % reduziert
Die Rohstoffkosten machen 40–60 % der gesamten Blockproduktionskosten aus. UNIK verwendet ein Vibrationssystem mit variablem Frequenzantrieb, einer einstellbaren Vibrationsfrequenz von 45 bis 70 Hz und einer einstellbaren Erregerkraft von 0 bis 80 kN. Zusammen mit einer Zwangsstreuvorrichtung kann es eine Vielzahl kostengünstiger Rohstoffe effizient verarbeiten, darunter Flugasche, Schlacke, Industriesand, Steinmehl und recycelte Zuschlagstoffe aus Bauschutt. Flugasche kann 30–50 % des Zements ersetzen, und Formulierungen mit hohem Feststoffabfall reduzieren die Rohstoffkosten direkt um 30–50 %.

Testservice für Rohstoffproben:Kunden schicken lokale Flugasche-, Steinmehl- oder Schlackenproben an die UNIK-Fabrik. Das technische Team finalisiert das Mischungsdesign und stimmt die Vibrationsparameter vor dem Versand vor, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung „fabrikbereit und vor Ort für die sofortige Produktion bereit“ ist.

Herstellung

Lieferung

Werkstatt

Verfahren

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